I componenti principali di una macchina per contenitori in plastica variano a seconda del tipo di dispositivo. Di seguito vengono introdotti in dettaglio il principio di funzionamento e la struttura di due tipiche macchine per lo stampaggio a iniezione e le macchine per soffiaggio.
Parti e funzioni principali di una macchina per lo stampaggio a iniezione La macchina per lo stampaggio utilizza viti per fondere la plastica e iniettare stampi ad alta pressione per formare contenitori di plastica precisi. I suoi componenti principali includono:
Unità di iniezione
Viti:
Funzione: trasportare i granuli di plastica in avanti durante la rotazione. Il calore per attrito scioglie la plastica con elementi riscaldanti esterni per formare una fusione uniforme. Durante lo stampaggio a iniezione, la vite avanza e inietta il materiale fuso nello stampo ad alta pressione.
Caratteristiche tecniche: devono essere soddisfatti requisiti quali resistenza alle alte temperature (fino a 500 gradi), resistenza all'abrasione (durata utile superiore a 100.000 ore) e resistenza alla corrosione (ad esempio materiali in PVC). Ad esempio, nell'alloggiamento del pacco batteria di produzione per veicoli a nuova energia, le viti di precisione (tolleranze inferiori o uguali a 0,01 mm) possono migliorare la precisione dimensionale del prodotto.
Canna della pistola:
Caratteristiche: Avvolgi le borchie. Gli elementi riscaldanti esterni, come le serpentine di riscaldamento, riscaldano i secchi di plastica per sciogliere gradualmente i granuli di plastica.
Caratteristiche tecniche: deve essere in grado di resistere ad alta pressione (1500 -2500 bar), durezza della parete interna maggiore o uguale a HRC55, rugosità superficiale minore o uguale a 0,4 μm. Ad esempio, nella produzione di cateteri medici, fusti lucidati a specchio (Ra inferiore o uguale a 0,2μm) impediscono la ritenzione del materiale e garantiscono la pulizia.
Ugello:
Funzione: collega il cilindro del materiale e lo stampo, controlla il flusso della fusione, previene il riflusso della fusione.
Dispositivo Chiusura Stampo: Piano Fisso e Mobile:
Ruolo: nella parte anteriore e posteriore della pressa ad iniezione, un telaio stabile è formato dal collegamento dei tiranti. Quando si chiude lo stampo, il cilindro idraulico spinge la piastra mobile in avanti, chiudendo ermeticamente lo stampo ed evitando il traboccamento del materiale fuso durante l'iniezione.
Dispositivo di regolazione dello stampo:
Funzione: regolare la distanza tra la piastra fissa e la piastra mobile per adattarsi alle diverse dimensioni dello stampo.
Sistema idraulico:
Pompa idraulica:
Funzione: convertire l'energia meccanica in energia idroelettrica e fornire energia al cilindro di iniezione, al cilindro di chiusura dello stampo, ecc.
Valvola idraulica:
Funzione: controllare con precisione la portata, la pressione e la direzione dell'olio idraulico e garantire la stabilità della velocità di iniezione, della forza di chiusura dello stampo e di altri parametri.
Sistemi di controllo elettrici
PLC (controllore logico programmabile):
Funzione: può raccogliere la temperatura del cilindro, la velocità della vite, la temperatura dello stampo e così via in tempo reale, secondo i programmi preimpostati controllano l'azione di ciascun componente. Ad esempio, la temperatura di riscaldamento viene regolata automaticamente in base alle caratteristiche del materiale plastico per evitare la rottura del materiale.
Sistema di riscaldamento e raffreddamento
Elementi riscaldanti:
Cosa fa: Distribuire i granuli di plastica attorno al fusto e riscaldarli alla temperatura di fusione adeguata (260-280 gradi per il PET, ad esempio).
Conduttura dell'acqua di raffreddamento:
Ruolo: incorporato all'interno dello stampo, dopo l'iniezione della dissipazione del calore con circolazione di acqua fredda, in modo che la plastica si raffreddi e indurisca rapidamente, per evitare deformazioni.
ii. Componenti principali e funzioni delle macchine per soffiaggio
I ventilatori gonfiano la plastica fusa utilizzando la pressione dell'aria e la fissano all'interno dello stampo per formare un contenitore cavo. I suoi componenti principali includono:
Unità di Estrusione (per macchine ad estrusione-soffiaggio)
Vite e Rullo:
Funzione: simile alle macchine per lo stampaggio a iniezione, ma il design della vite enfatizza l'uniformità della plastificazione e garantisce una fluidità del materiale fuso adatta al riempimento. Ad esempio, nella produzione di membrane composite multistrato, la resistenza all'abrasione di un cilindro bimetallico (strato di lega di carburo di tungsteno) può essere aumentata più di tre volte.
Stampi e sistemi pneumatici
Muffa:
Funzione: definire la forma del contenitore, il design della linea del tipo deve garantire una sformatura regolare dopo il riempimento.
Dispositivo pneumatico:
Funzione: utilizzare gas ad alta pressione (come aria compressa) per gonfiare la preforma sulla parete interna dello stampo, formando una struttura cava.
Riscaldatori
Bobina di riscaldamento a infrarossi:
Funzione: riscaldamento uniforme della preforma (come la preforma) per ammorbidirla fino allo stato gonfiabile.
III. Effetto sinergico nei componenti principali
Prendiamo lo stampaggio a iniezione per i tappi delle bottiglie di acqua minerale:
Fase di iniezione: la vite ruota, sciogliendo i granuli di plastica PP. Il cilindro di iniezione spinge in avanti la vite e inietta il materiale fuso ad alta pressione nella cavità dello stampo.
Fase di raffreddamento: l'acqua di raffreddamento circola nel tubo di raffreddamento all'interno dello stampo, facendo solidificare rapidamente il tappo della bottiglia.
Fase di demolizione: viene aperto il dispositivo di chiusura dello stampo e i perni di espulsione spingono fuori il tappo stampato della bottiglia.
