1. Punti chiave del design dello stampo
Dimensione e precisione del prodotto: Quando si progetta uno stampo, le dimensioni dello stampo devono essere calcolate accuratamente in base ai requisiti di dimensioni del prodotto target. Poiché la plastica PP si restringerà durante il processo di termoforming, una certa quantità di margine di restringimento deve essere riservata alle dimensioni dello stampo. Di solito, il tasso di restringimento della plastica PP varia tra 1. 0% e 2,5%. Il valore specifico deve essere determinato facendo riferimento ai dati forniti dal fornitore del materiale. Allo stesso tempo, per i prodotti con elevati requisiti di precisione, la tolleranza di produzione dello stampo deve essere strettamente controllata per garantire che le dimensioni del prodotto dopo lo stampaggio soddisfino lo standard.
Design di rilascio di muffe: Il design ragionevole del rilascio dello stampo può garantire che il prodotto venga rimosso senza intoppi dallo stampo per evitare danni. I metodi comuni di rilascio dello stampo includono demolding meccanico e demolding pneumatico. L'angolo di demolding dello stampo dovrebbe essere considerato durante il design. In generale, l'angolo di rilascio dello stampo è compreso tra 3 gradi e 10 gradi. Un angolo troppo piccolo renderà difficile il demolding e un angolo troppo grande può influire sull'aspetto del prodotto. Inoltre, la superficie dello stampo può essere lucidata per ridurre la rugosità superficiale, ridurre l'attrito tra il prodotto e lo stampo e facilitare il demolding.
Progettazione del sistema di raffreddamento: PP Plastics deve essere rapidamente raffreddato e solidificato dopo il termoformio. Un buon sistema di raffreddamento può migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Il sistema di raffreddamento di solito adotta la progettazione di un canale d'acqua di raffreddamento, che garantisce che l'acqua di raffreddamento scorre uniformemente nel canale in modo che la temperatura di ogni parte dello stampo sia coerente. Il layout del canale dovrebbe essere ottimizzato in base alla forma del prodotto e alla struttura dello stampo. Per i prodotti con forme complesse, è possibile aggiungere ulteriori circuiti di raffreddamento per evitare la deformazione del prodotto a causa dell'insufficiente raffreddamento locale.
SCAPLIO DESIGN: Durante il processo di formazione calda, se l'aria nello stampo non può essere scaricata nel tempo, le bolle, le depressioni e altri difetti si formeranno sulla superficie del prodotto. Pertanto, lo stampo deve avere una struttura di scarico ragionevole, come una scanalatura di scarico aperta sulla superficie di separazione dello stampo. La profondità della scanalatura di scarico è generalmente 0. 02 - 0. 05 mm e la larghezza dipende dalla dimensione dello stampo. Allo stesso tempo, i micropori possono essere lavorati sulla superficie della cavità dello stampo per lo scarico per garantire che l'aria possa essere scaricata senza intoppi.
2. Punti chiave della produzione di stampo
Selezione del materiale: Le prestazioni del materiale dello stampo influiscono direttamente sulla durata di servizio dello stampo e la qualità del prodotto modellato. I materiali di stampo comunemente usati includono acciaio in lega e lega di alluminio. L'acciaio in lega ha una resistenza ad alta resistenza e usura ed è adatto a stampi con grandi lotti di produzione e requisiti di alta precisione. La lega di alluminio ha una buona conduttività termica, può accelerare il raffreddamento, migliorare l'efficienza della produzione e viene spesso utilizzata per stampi con elevati requisiti di raffreddamento. Quando si selezionano i materiali, i requisiti di produzione del prodotto e la frequenza di utilizzo dello stampo devono essere considerati in modo completo.
Tecnologia di elaborazione: L'accuratezza dell'elaborazione dello stampo dipende dalla tecnologia di elaborazione avanzata. L'uso di centri di lavorazione a CNC per la fresatura, la perforazione e altre elaborazioni può garantire l'elevata precisione della dimensione dello stampo e della qualità della superficie. Per stampi con forme complesse, è possibile utilizzare tecnologie di elaborazione speciali come EDM e taglio del filo. Durante l'elaborazione, l'accuratezza dell'elaborazione deve essere strettamente controllata e le dimensioni chiave devono essere misurate e calibrate più volte per garantire che lo stampo soddisfi i requisiti di progettazione.
Trattamento superficiale: Il trattamento superficiale dello stampo può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di decolding dello stampo. I metodi comuni di trattamento superficiale includono la placcatura cromata e il nitriding. La placcatura cromata può aumentare la durezza e la levigatezza della superficie dello stampo e facilitare il demolding. Il nitride può migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione della superficie dello stampo ed estendere la durata di servizio dello stampo.
3. L'impatto di diversi stampi sull'effetto di stampaggio
Differenze nella struttura dello stampo: Stampi con strutture diverse, come stampi a singola cavità e stampi multi-cavità, hanno effetti diversi sull'effetto di stampaggio. Gli stampi a singola cavità hanno una bassa efficienza di produzione ma un'elevata stabilità della qualità del prodotto e sono adatti per la produzione di piccoli batch o la produzione di prove di nuovi prodotti. Stampi multi-cavità possono modellare più prodotti contemporaneamente, con elevata efficienza di produzione, ma la progettazione e la produzione di stampi sono difficili e i requisiti di coerenza tra cavità sono elevati. Altrimenti, porterà a differenze nella dimensione e nella qualità del prodotto.
Influenza del materiale della muffa: La conduttività termica del materiale dello stampo influenzerà la velocità di raffreddamento della plastica PP. Gli stampi con buona conduttività termica, come gli stampi in lega di alluminio, possono raffreddare rapidamente e modellare la plastica, riducendo la possibilità di deformazione del prodotto. Mentre gli stampi con scarsa conducibilità termica hanno un lento raffreddamento in plastica, che può causare restringimento irregolare di prodotti, deformazione, deformazione e altri difetti. Inoltre, la resistenza alla durezza e all'usura del materiale dello stampo influenzerà anche la durata di servizio dello stampo. Gli stampi con bassa durezza sono soggetti all'usura, con conseguente riduzione della precisione dimensionale del prodotto.
Qualità della superficie della muffa: La rugosità superficiale dello stampo influisce direttamente sulla qualità dell'aspetto del prodotto. Gli stampi con superfici ruvidi avranno ovvie graffi, fosse e altri difetti sulla superficie del prodotto modellato. Mentre gli stampi che sono stati finemente lucidati possono produrre prodotti con superfici lisce e belle. Allo stesso tempo, le prestazioni di demolizione della superficie dello stampo sono anche correlate alla qualità della superficie. Una buona qualità della superficie può ridurre l'adesione tra il prodotto e lo stampo e facilitare il demolding.
