Le apparecchiature per la termoformatura plastica possono essere suddivise nei seguenti tipi in base alla modalità di pressurizzazione, al grado di automazione e al metodo di alimentazione del materiale. Le loro differenze principali sono i principi di stampaggio, gli scenari applicativi e la produttività:
I. Con il metodo di pressurizzazione
Macchina per formatura sotto vuoto
Principio: i fogli di plastica riscaldati e ammorbiditi vengono pressati sulla superficie dello stampo mediante pressione atmosferica e la pressione negativa viene prodotta mediante estrazione sotto vuoto per ottenere l'adesione.
Caratteristiche: struttura semplice, a basso costo, adatta per la produzione di massa di prodotti a pareti sottili- geometricamente semplici (come imballaggi per alimenti, stoviglie usa e getta, ecc.).
La pressione di stampaggio è bassa, il che porta a uno spessore della parete del prodotto non uniforme e ad un'espressione limitata dei dettagli.
garanzia dei materiali dello stampo (come legno, gesso, alluminio, ecc.), il ciclo di produzione di prova è breve.
Macchina per la formatura a pressione
Principio: aria compressa o sistema idraulico da applicare. Applica una pressione positiva sulla piastra ammorbidita, costringendo la piastra ad aderire alla cavità dello stampo.
Caratteristiche: elevata pressione di stampaggio, può produrre strutture complesse, prodotti con spessore di parete uniforme (come interni di automobili, alloggiamenti di apparecchiature mediche, ecc.).
Lo stampo richiede un elevato grado di durezza e solitamente è realizzato in acciaio o alluminio, il che lo rende più costoso.
Adatto per la produzione di prodotti di alta precisione e ad alta resistenza.
Macchina per lo stampaggio integrata a pressione positiva e negativa
Principio: Utilizzando la combinazione di pressione negativa del vuoto e pressione positiva dell'aria compressa, la tensione e il restringimento della piastra sono controllati da un sistema a doppia pressione.
Caratteristiche: flessibilità, può gestire requisiti di pressione sia positiva che negativa, adatto per geometrie complesse (come parti concave-imbutite in profondità).
La qualità della superficie del prodotto è elevata, i dettagli sono chiari, la distribuzione dello spessore delle pareti è più uniforme.
Le apparecchiature sono complesse e costose e vengono utilizzate principalmente in prodotti ad alto-valore aggiunto (ad esempio, imballaggi di componenti elettronici).
II. Per livello di automazione
Macchina per lo stampaggio manuale
Caratteristiche: Tutte le operazioni (serraggio, riscaldamento, aspirazione, smontaggio) sono manuali e adatte per prove su piccoli lotti o produzioni personalizzate.
Scenari applicabili: laboratorio, sviluppo di prototipi o workshop su piccola-scala.
Macchina per lo stampaggio semi-automatica
Caratteristiche: parte del processo (come riscaldamento, stampaggio) mediante il completamento automatico delle attrezzature, il bloccaggio e lo smontaggio richiede intervento manuale, efficienza e costi.
Scenari applicabili: produzione in lotti medi; aziende che richiedono una certa flessibilità ma hanno budget limitati.
Macchina per lo stampaggio completamente automatica
Caratteristiche: processo completamente automatizzato (inclusi alimentazione, riscaldamento, stampaggio, raffreddamento, smantellamento), elevata efficienza produttiva, adatto per la produzione continua su larga-scala.
Scenari applicabili: imballaggi alimentari, materie prime e altre grandi industrie.
III. Con il metodo di allevamento
Macchina per lo stampaggio di alimentazione in lotti
Caratteristiche: Utilizzando lamiere spesse o billette prefabbricate, la rotazione tra le stazioni di riscaldamento, formatura e raffreddamento attraverso un telaio di bloccaggio rotante consente una produzione intermittente.
Scenari applicabili: parti di grandi dimensioni (ad es. tetti di automobili, rivestimenti di frigoriferi) o prodotti con pareti spesse-.
Macchina per lo stampaggio ad alimentazione continua
Caratteristiche: adottare la modalità di alimentazione continua, garantire una produzione continua, adatta per piccoli prodotti a pareti sottili (come bicchieri di carta, piatti di carta, imballaggi in blister).
Punti di forza: alta efficienza, elevato utilizzo dei materiali, elevata automazione.
IV. INTRODUZIONE Per processo di stampaggio
Macchina per lo stampaggio a pressione differenziale
Come funziona: le piastre vengono unite insieme dalle differenze di pressione dell'aria tra le parti superiore e inferiore dello stampo, comprese la formatura sotto vuoto e la formatura pneumatica.
Caratteristiche:
Formatura sotto vuoto: utilizzando la pressione atmosferica, adatta per geometrie semplici.
Formatura pneumatica: Attraverso l'azione dell'aria compressa, può formare una struttura più complessa, in modo che il prodotto abbia un'elevata brillantezza superficiale.
Macchina per modellare la copertina:
Come funziona: Posizionare il foglio su una fustella e incollarlo con pressione meccanica o pneumatica.
Caratteristiche: parete superiore spessa, bordo inferiore e laterale sottile, adatto per ciotole o cupole.
Macchina di formatura assistita da stantuffi-:
Come funziona: posiziona lo stantuffo A all'interno dello stampo; il movimento dello stantuffo aiuta a formare il piatto, riducendo il problema dell'assottigliamento del fondo.
Caratteristiche: Uniformità dello spessore della parete del prodotto notevolmente migliorata, adatta a prodotti con requisiti di elevata precisione.
